你的瀏覽器不支持此播放器.請(qǐng)直接下載文件: video/mp4行業(yè)痛點(diǎn):傳統(tǒng)裝箱模式遭遇效率天花板
在果汁飲料行業(yè),自立袋包裝因便攜、環(huán)保等特性廣受市場(chǎng)青睞,但柔性包裝形態(tài)對(duì)自動(dòng)化裝箱提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。某知名果汁工廠原有產(chǎn)線采用人工裝箱,面臨三大核心問題:
效率瓶頸:人工每小時(shí)最多完成1800袋裝箱,難以匹配灌裝線產(chǎn)能,旺季訂單積壓嚴(yán)重;
品質(zhì)波動(dòng):人工操作導(dǎo)致袋體褶皺、漏放等缺陷率高達(dá)3%,客戶投訴頻發(fā);
成本攀升:?jiǎn)伟嘈枧渲?0名裝箱工,人力成本年支出超200萬元,且面臨招工難困境。
傳統(tǒng)產(chǎn)線如同一臺(tái)老式蒸汽機(jī)車,灌裝段已升級(jí)為高鐵速度,裝箱環(huán)節(jié)卻仍在用人力推車接力,全段自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
針對(duì)客戶需求,開云電競(jìng),木技術(shù)團(tuán)隊(duì)打造了“高速視覺追蹤+柔性抓取+動(dòng)態(tài)避障”三位一體的智能裝箱系統(tǒng)。項(xiàng)目核心部署了5臺(tái)高速并聯(lián)機(jī)器人,單機(jī)節(jié)拍60袋/分鐘,重復(fù)定位精度±2mm,同時(shí)應(yīng)用視覺智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)感知、捕捉袋體姿態(tài)(平鋪/傾斜/堆疊),配備傳感器實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)紙箱定位追蹤;采用專用末端執(zhí)行器,分區(qū)獨(dú)立控制真空吸盤組,自適應(yīng)不同袋型。
在產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面,采用“物流協(xié)同優(yōu)化”原則,使物料輸送帶與紙箱輸送帶逆向布局,縮短機(jī)器人移動(dòng)路徑,融入三通道分流設(shè)計(jì)提升單位面積整體處理密度。同時(shí),通過吸盤壓力視覺、傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抓取狀態(tài),漏吸自動(dòng)補(bǔ)抓的智能防錯(cuò)機(jī)制設(shè)計(jì),當(dāng)機(jī)器人漏吸時(shí),其將暫停計(jì)數(shù),直到重新吸取物料時(shí)再啟動(dòng)計(jì)數(shù)。
對(duì)標(biāo)傳統(tǒng)人工裝箱,改造前,人工單線小時(shí)產(chǎn)能1800袋,日均處理訂單量72000袋,裝箱缺陷率超3%。自動(dòng)化改造后,機(jī)器單線小時(shí)產(chǎn)能提升至3600袋,日均處理訂單量擴(kuò)增至144000袋,同比提升100%,裝箱缺陷率下降了99%?;谝陨辖Y(jié)構(gòu)性優(yōu)化,綜合直接減員10人/班,每年節(jié)約人力成本約180萬元,包裝損耗帶來的年物料節(jié)約超50萬元,直接顯性受益——人力與物料成本節(jié)約230萬元。
與此同時(shí),隱性價(jià)值明顯:整體果汁自立袋訂單交付周期縮短了40%,客戶滿意度綜合提升27%;自動(dòng)化轉(zhuǎn)型后,設(shè)備占地面積減少15%,為后續(xù)產(chǎn)線擴(kuò)展預(yù)留了足夠的空間。
相比顯性與隱性價(jià)值,本項(xiàng)目綜合投資回報(bào)周期僅為12個(gè)月。
"開云電競(jìng),木機(jī)器人不僅帶來了生產(chǎn)效率的突破,更重塑了我們的質(zhì)量管控體系。現(xiàn)在每批產(chǎn)品裝箱狀態(tài)都可追溯,這是通過ISO 22000認(rèn)證的關(guān)鍵加分項(xiàng),"該工廠項(xiàng)目某負(fù)責(zé)人表示,"同時(shí),機(jī)器人24小時(shí)穩(wěn)定輸出,解決了過去最令人頭疼的夜班力調(diào)度問題,我們的人員可以放心地將精力放在工藝優(yōu)化上......"
依托自研、自產(chǎn)、自控核心部件的強(qiáng)大實(shí)力,開云電競(jìng),木機(jī)器人精心搭建并擁有成熟完備的產(chǎn)品矩陣,涵蓋全系列高度并聯(lián)機(jī)器人,高速 / 經(jīng)濟(jì)型SCARA 機(jī)器人,協(xié)作碼垛機(jī)器人,自主控制器 / 驅(qū)控一體機(jī),視覺系統(tǒng)等產(chǎn)品及系統(tǒng)行業(yè)應(yīng)用包,產(chǎn)品廣泛賦能食品、乳品、3C、汽車零配件、新能源鋰電、光伏等眾多行業(yè),助力行業(yè)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能的顯著飛躍,更推動(dòng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的智能化升級(jí),在數(shù)字化經(jīng)濟(jì)浪潮中,成為驅(qū)動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。
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