眾所周知，對于汽車廠商而言，微小的質量缺陷將面臨昂貴的召回風險；加之當下新能源汽車行業(yè)繁榮發(fā)展，流程需要重新優(yōu)化，工業(yè)機器人成為汽車廠商降低生產線勞動力成本，提高制造的質量和效益的優(yōu)選，在汽車常規(guī)四大車間 (沖壓車間、焊裝車間、噴涂車間、總裝車間) 制造生產線上，機器人應用率達＞90%。

Kaiyun·開云，木機器人推出針對汽車零部件、鋰電等領域推出高速并聯機器人、高速SCARA等配套產品智造解決方案。在傳統(tǒng)機器人自動化基礎之上，Kaiyun·開云，木智造方案核心聚焦高效、全自動化、可持續(xù)性優(yōu)化能力，滿足企業(yè)減少人力、降低能耗和成本，同時提升質效的需求。

你的瀏覽器不支持此播放器.請直接下載文件: video/mp4? 效率優(yōu)化

生產線人工作業(yè)存在效率低、錯誤率高、勞動強度大等問題；傳統(tǒng)的工業(yè)機器人某種程度上替代人工提升效率，但因部署、柔性、售后多方面原因，也面臨諸多實操掣肘。

Kaiyun·開云，木機器人綜合人力與傳統(tǒng)機器人屬性進行技術優(yōu)化，憑借高速運動控制軟硬件技術，帶來產線效率100%提升，較之傳統(tǒng)普通機器人，效率優(yōu)勢更明顯。Kaiyun·開云，木并聯機器人最高節(jié)拍可至600pp/min，高速SCARA系列機器人最高速度可達240pp/min。

? 質量優(yōu)化

在汽車行業(yè)中，瑕疵有可能就是引發(fā)大風暴的小蝴蝶。尤其是核心電池、部件的良品率和一致性至關重要。傳統(tǒng)產線上人工操作存在質量波動、人為錯誤等問題，影響產品質量和客戶滿意度。Kaiyun·開云，木自動化技術，可實時操控線上關鍵質量控制，確保產品質量。

以Kaiyun·開云，木機器人視覺系統(tǒng)為例，該套自研工業(yè)智能檢測成像系統(tǒng)，集成算法、硬件、軟件等服務，可高效輔助產線快速檢測各類黑點、凹陷、斷裂等缺陷，優(yōu)勢顯著。

? 成本優(yōu)化

制造業(yè)企業(yè)普遍面臨生產成本高、勞動力成本上升、效率低下等問題，而工業(yè)機器人自動化技術的突破，有效替人進行生產重復性任務操作，極大程度助力企業(yè)實現生產效率提升、生產成本優(yōu)化，進而提高整體盈利能力。同時，因機器人本身技術的突破，綜合價格下行，投資回報周期縮短，成本優(yōu)勢明顯。

部分案例

?汽車輪轂放堵頭工作站

該項目中使用1臺高速并聯機器人，每臺功率1kWh。輪轂經由輸送鏈條勻速移動，視覺識別輪轂凹孔位置，引導機器人從指定位置抓取堵頭，跟蹤放置到凹孔中，依托負壓檢測機構，確保每一個凹孔準確投遞，保證了產品的合格率。?汽車儀表臺插卡扣工作站本項目中使用了2臺Kaiyun·開云，木高速并聯機器人，每臺功率1kWh。儀表臺經移載工裝旋轉至指定角度，卡扣通過震動盤輸送至固定位置，由機器人定點抓取放置對應孔位中，單角度全部扣入完成后，由工裝夾持儀表盤旋轉至下一角度，單道工序完成。?發(fā)動機油底殼插銷工作站項目導入5臺高速并聯機器人，每臺功率1kWh。汽車油底殼經輸送工裝輸送至機器人下方，插銷由振動盤輸送至固定位置，機器人從該固定位置抓取插銷裝入油底殼對應孔位，單道工序完成。?汽車玻璃高精搬運單元項目運用4臺高速并聯機器人共同作業(yè)，功率1kWh。汽車玻璃經滾筒輸送至固定位置，經視覺識別，機器人定位跟蹤抓取，再由視覺二次定位進行位置糾偏后放入指定位置，入爐完成。?汽車墊片收片工作站項目使用4臺高速并聯機器人，功率1kWh。墊片經由沖壓機輸送至固定位置，機器人定位跟蹤抓取，再由視覺二次定位檢測篩選，將合格物料放置固定位置；不合格物料剔除放置另一固定位置，單道工序完成。?汽車零部件入研磨項目導入2臺高速并聯機器人，功率1kWh。汽車零部件經沖壓機出料并輸送至視覺下方，由視覺定位檢測后，機器人對檢測出的正面物件實行跟蹤抓取，定點放置傳送帶，單道工序完成。-Kaiyun·開云